在電鍍加工過程中，如何進(jìn)行局部電鍍是一個(gè)很重要的“難題”，局部電鍍既講求方法，更注重經(jīng)驗(yàn)。局部電鍍的方法有很多，但采取何種方法才能使非鍍部位絕緣保護(hù)好，而受鍍層則得到結(jié)合力良好的鍍層，就非?？简?yàn)電鍍師傅的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)了。

 進(jìn)行局部電鍍需要因地制宜、靈活變通，根據(jù)零件的形狀、大小、鍍種等要求去選擇絕緣方法，常見的絕緣方法有以下幾種：包扎法、堵塞絕緣法、嵌入絕緣法、涂蠟法、帽套絕緣法、荼毒化漆、套塑料管、局部溶解法、螺孔絕緣法、工藝倒置法等等。

 同時(shí)可實(shí)現(xiàn)局部電鍍的鍍種也是多種多樣的，如局部化學(xué)鍍鎳、局部陽極氧化、局部電鍍鋅、局部催化銀、金等，不一而足。下面就由北京中科創(chuàng)新科技發(fā)展中心來介紹一下替代局部化學(xué)鍍鎳的環(huán)保新工藝—環(huán)保型合金催化液技術(shù)。

一、新工藝介紹

通常按其施鍍面積可分為全部催化和局部催化兩種。許多需局部催化的零件就要對(duì)其非鍍面進(jìn)行絕緣保護(hù)，這就要用不同的局部絕緣方法來滿足施工的技術(shù)要求，以保證零件非鍍面不會(huì)鍍上鍍層，尤其是有特殊要求的零件。

二、替代局部化學(xué)鎳工藝原理：

局部催化新型工藝是采用耐高溫、耐酸堿的阻鍍膏將非鍍面進(jìn)行絕緣保護(hù)，使其該部位不上鍍層的過程。

傳統(tǒng)方法采用包扎法、專用夾具法、涂料絕緣法、蠟劑保護(hù)法，通常都會(huì)出現(xiàn)不耐高溫，鍍液滲漏使屏蔽部位鍍上鍍層，影響其局部催化的效果。

 三、局部催化特點(diǎn)： 

 （1）產(chǎn)品被鍍面無污染漏鍍、平整光滑、顏色一致；

（2）非鍍面無溶液滲入鍍上鍍層、絕緣性好；

（3）產(chǎn)品大小及幾何形狀不受局限、耐高溫、耐酸堿，遮蔽精度高；

（4） 符合國際環(huán)保安全標(biāo)準(zhǔn)及歐盟RoHS標(biāo)準(zhǔn)。

 四、局部催化適用范圍   ：       

（1）電子、通訊產(chǎn)品；

（2）航空、航天、能源及醫(yī)藥化工設(shè)備；

（3）汽車、五金、塑膠模具；

（4）精密機(jī)加零件尺寸修補(bǔ)。

即使局部電鍍的方法多種多樣，但是要實(shí)現(xiàn)良好的局部電鍍效果也有一定的難度，因?yàn)槊總€(gè)零件的形狀大小、結(jié)構(gòu)都有差異，也有各自的品質(zhì)要求。替代局部化學(xué)鍍鎳新工藝因其獨(dú)特的環(huán)保性能得到了廣大電鍍企業(yè)家的青睞。